整木企业60个避坑

整木定制的“痛”

是实力企业和大资本跨界进入的天然屏障；

整木

痛点

1

淡旺季明显，第2、3季度订单相对较少，第1、4季度订单集中，内部资源配置调整困难；

2

年度产能目标达成依靠1.4季度，2.3季度订单不足，仅完成年业绩目标的30-40%,1.4季度订单量大，致使订单积压，企业快速应对能力不够，导致订单准交率低，内部异常频繁，客户投诉频发，满意度低；

3

年末与次年初衔接差，年底拼命赶货，赶完年前的货，终于松了一口气，但是次年初从业务接单设计到深化拆单时对木工的备料缺失，木工车间对油漆车间的备料缺失，导致次年开工工厂有订单，设计深化却下不来订单，木工与油漆停工待单；

4

老板、销售员、跟单员、设计师、厂长、主管、财务全部在跟单、催单；

5

订单进度不清晰，客户追单，无法及时回复订单进度与交期；

6

订单结构不均衡，要么大宅多，要么散单多，要么原木多，要么实木复合多，要么门多，要么护墙、柜体多，各部门人员都是标配，人员调配，相互支持困难，导致有人无量；

7

深化报价慢，深化报价订单转换率低；

8

订单进度不清晰，客户追单，无法及时回复订单进度与交期；

9

订单结构不均衡，要么大宅多，要么散单多，要么原木多，要么实木复合多，要么门多，要么护墙、柜体多，各部门人员都是标配，人员调配，相互支持困难，导致有人无量；

10

深化报价慢，深化报价订单转换率低；

11

经销商、业主、工厂之间工艺名称、材料、品质要求等不对应；

12

设计部无计划统筹，《产品深化拆单标准》不健全，设计师工作凭经验，设计效率出错率高；

13

缺设计师，学徒培养周期长；

14

计划物控人员仅服务于生产系统，设计部计划系统缺失；

15

工厂人管人，对师傅依赖度高；

16

无周期、订单准交、计划达成率、返工补件及时率、流转配套率等目标；17．月初不紧不慢，月底拼命进仓；

17

工厂无《人员编制标准》、《产品产能负荷标准》、《产品生产周期标准》；

18

1．淡旺季明显，第2、3季度订单相对较少，第1、4季度订单集中，内部资源配置调整困难；

19

（规模整木厂）工段产品流转不均衡，忽多忽少，周期长，造成车间停工待料；

20

各工段无明确的定量目标，定量标准不科学；

21

无主计划，工厂仅有《订单汇总表》或《进度统计表》；

22

没有对月生产订单提前进行产能分析、工时及人力需求分析；

23

《主订单计划》、《增补单计划》、《返修单计划》混杂在一起，计划安排难度大；

24

设计和生产在接到订单没有对项目和生产订单进行订单评审；

25

无车间、工段、机台的月计划、周计划、日计划。现阶段大部分工厂的计划是业务接到一张订单，依据客户交期，按照设计、木工、油漆标准生产周期，设定设计、木工、油漆交货日期，车间自己计划安排生产；

26

订单变更频繁，客户临时变更方案，增补单多，增补单多为插单，扰乱计划；27．无《插单机制》，一张大单下到工厂，整个计划全部打乱，所有订单全部延迟交货；

27

无《插单机制》，一张大单下到工厂，整个计划全部打乱，所有订单全部延迟交货；

28

测量出错，漏下单，下错单，漏下配件，工艺标准、尺寸标注等描述不清晰，物料使用描述模糊，导致车间做错，生产过程中找主管和设计部沟通确认，浪费时间，影响生产效率；

29

漏请购。人人都是采购，采购没有统一管控与跟进，特殊木皮、五金、木材、刀具等来料不及时；

30

护墙、柜体组装与油磨一直是瓶颈；

31

木工试装过程中，经常缺漏件，经常停工待料，做做停停；

32

32．木工车间转序给油漆车间产品是齐套的，可是做完油漆到了包装却大量缺漏件；

33

生产安排任务困难，通常采用轮流制和抽签抓阄模式；

34

场地设计规划不合理，导致设备、场地、面漆房不够；

35

油漆车间后加工工艺复杂，油漆颜色杂而多；

36

色样打的出，订单生产困难；

37

人员难调配、难储备，一个萝卜一个坑，关键岗位一人请假产能就大幅下降；

38

行业互相挖角，关键岗位缺人，人员流失严重；

39

没有进行岗位动作分析，师傅真正用在技术含量动作少；

40

工程变更随意，出现品质异常，没有书面《工程变更单》，也没有进行技术资料的修订和存档，同时缺失对设计人员的培训。通常是同样问题，重复出错；

41

设计出错，木工做错，油漆品质异常，缺漏件，安装异常导致补件，急件多，影响计划和客户满意度；

42

工艺难点多，如实木开裂，染色木皮、木皮品质异常，水性漆等等；

43

色板交付不及时，色板不能满足客户要求，影响接单；

44

品质改善只有品质标准，没有操作标准和执行标准；

45

员工不按规定操作，私自更改工艺；

46

老板偏重部分工艺改善、品质点的改善，没有从系统层面解决，发现改善效果缓慢，改不完的问题，没有系统的品质系统；

47

包装方式不合理导致物流损坏；

48

包装点错货，发错货，条码系统成为鸡肋；

49

异常处理慢，返修处理慢；

50

关键设备三级保养：空压机、封边机、砂光机，喷涂设备保养维护不到位；

51

异常不追责，无责任体系，重奖重罚，以罚代管；

52

经常因为计件单价和工资导致人员抱怨，工资计算耗费时间久；

53

薪酬考核设计不合理，引导方向错误；

54

无限止加人，没有约束条款；

55

车间自己拆单，然后再输出物料清单，流程搞反；

56

口头文化严重，凭经验；

57

轻信ERP等信息化软件，以为靠软件就可以解决企业管理问题，殊不知，软件只是管理的工具，没有管理标准化，流程化，软件也是流于形式；

58

支持目标系统达成的数据表单缺失；

59

工伤事故频发，企业安全隐患多；

60

落地执行不到位。

本文节选自《整木定制企业生产管理再造》

主要对整木企业管理的特点、痛点、难点进行解析，并给出解决建议。